W jaki sposób pralnia może przetwarzać ponad 3000 sztuk dziennie przy zaledwie 8 pracownikach?

W Suzhou w Chinach znajduje się centralna pralnia, która jest nową fabryką zbudowaną w oparciu o doświadczenia poprzednich czterech pokoleń obsługi i zarządzania pralnią. Został oficjalnie oddany do użytku 17 lipca 2021 roku. Zajmuje powierzchnię ponad 1000 metrów kwadratowych i zatrudnia 8 pracowników pierwszej linii. Dzienna zdolność przerobowa wynosi około 3000 sztuk. W godzinach szczytu dzięki zatrudnieniu siły roboczej produkcja może sięgać nawet 5000 sztuk dziennie. Tak wydajny? Dowiedzmy się.

Powód 1: Dobre planowanie układu

Pralnia firmy zajmuje powierzchnię ponad 1000 metrów kwadratowych, a ogólne planowanie opiera się na zasadzie „pozwól pracownikom wybrać najmniejszą drogę, aby zrobić najwięcej”. Od początku strefy sortowania odzieży po wejściu na bramę fabryki, przez strefę pralni chemicznej i strefę prania obok siebie, koniec obu obszarów prowadzi do strefy wykańczania po praniu, za nią następuje strefa kontroli jakości i strefa pakowania. Układ pomiędzy regionami jest dość zwarty, a niektóre są oddalone o zaledwie 2-3 kroki. Czas spędzany przez pracowników na chodzeniu i transporcie odzieży jest zminimalizowany.

Powód 2: Podstawowa konfiguracja

Oprócz znacznej poprawy automatyzacji i wydajności operacyjnej pralni poprzez wybór zaawansowanego sprzętu pralniczego, sprzętu do wykańczania prania, sprzętu do pakowania i systemu sortowania w każdym sklepie na późniejszym etapie, firma włożyła również więcej wysiłku w sprzęt: na sprzęcie do czyszczenia chemicznego, prania i suszenia zainstalowano czerwone, żółte i zielone lampki ostrzegawcze, reprezentujące trzy różne stany sprzętu: praca, spoczynek i awaria, dzięki czemu operator może od razu poznać działanie urządzenia. To nie tylko ułatwia personelowi rozsądne planowanie prania, ale także znacznie poprawia efektywność zarządzania sprzętem personelu.

●  Pralka przemysłowa Kingstar jest wyposażony w trójkolorową lampkę kontrolną: zieloną, pomarańczową i czerwoną, która odzwierciedla różne stany pracy urządzenia. Pracownicy mogą na pierwszy rzut oka sprawdzić stan pracy sprzętu. Ponadto pralki przemysłowe Kignstar, maszyny do czyszczenia na mokro , i suszarki są wyposażone w inteligentne systemy sterowania, które mogą edytować procedury prania i suszenia. Pracownicy po prostu wkładają ubrania, wybierają program i wyjmują je po praniu lub suszeniu. Suszarka Kingstar to także suszarka z bezpośrednim odpowietrzeniem i czujnikiem wilgotności, która nie tylko charakteryzuje się wysoką skutecznością suszenia, ale także gwarantuje, że ubrania nie zostaną przesuszone. Nie ma potrzeby okresowego monitorowania pracy sprzętu przez pracowników, co znacznie obniża koszty pracy.

Powód 3: Pracownicy wielozadaniowi

Zasadą firmy jest dążenie do maksymalnego wykorzystania zasobów ludzkich. W pralni pracuje zaledwie 8 pracowników pierwszej linii, a dzienna produkcja sięga 2500-3000 sztuk odzieży. Według doniesień, spośród 8 osób tylko jeden prasowalnik pracuje na pełen etat, a pozostałe 7 osób pracuje w zasadzie na trzech lub więcej innych stanowiskach.

● Przykładowo operator zarządzający pracą siedmiu maszyn do czyszczenia chemicznego zajmuje się także prasowaniem spodni (po odpowiednim przeszkoleniu) i logistyką. Czas pracy pracowników jest w zasadzie nasycony w ciągu jednego dnia, a zasada „więcej pracy, więcej płacy” odpowiednio zwiększyła dochody pracowników, co jeszcze bardziej pobudziło ich entuzjazm.

❑ Rotacja pracowników w sklepie

Organizacja personelu wysyłającego i odbierającego ubrania w sklepach stacjonarnych do pralni może bezpośrednio zwiększyć zrozumienie i zaznajomienie personelu z procesem prania w pralni, co pomoże lepiej promować i informować klientów.

To także jeszcze bardziej wzmacnia relacje robocze pomiędzy pracownikami sklepów a pracownikami pralni i promuje bardziej milczące zrozumienie współpracy pomiędzy obiema stronami. Jednocześnie w szczycie sezonu myjącego bezpośrednio rozwiązuje problem niedostatecznej siły roboczej w pralni fabryka pralni .

❑ Wykwalifikowane i dopracowane kluczowe stanowiska

Kolejnym środkiem poprawy efektywności jest podkreślanie i koncentrowanie się na umiejętnościach kluczowych pracowników i stopniu doskonalenia ich pracy. Sortowanie odzieży jest pierwszym krokiem w praniu i jest oczywiste. The fabryka pralni posiada tylko jednego pracownika sortującego, posiadającego wystarczające doświadczenie branżowe i duże możliwości techniczne, który może bezpośrednio ocenić metodę prania odzieży poprzez dotknięcie tkaniny.

Ponadto, niezależnie od tego, czy jest to czyszczenie chemiczne, czy pranie, ubrania sortowane są do czterech pudełek obrotowych według czterech kolorów: białego, jasnego, szarego i ciemnego, co znacznie ułatwia przebieg kolejnego procesu prania.

Wniosek

Powyższe doświadczenie to zbiór skutecznych planów zarządzania podsumowanych poprzez ciągłą eksplorację na wczesnym etapie, które mogą nie tylko sprostać pracy produkcyjnej w szczycie sezonu, ale także zapewnić dochody pracownikom i zyski fabryki pralni, dzięki czemu przedsiębiorstwo zawsze znajduje się w kręgu korzyści.